Produktionslinie für die Rohrherstellung (beweglicher Typ)

Basisinformation

Produktbeschreibung

Modell: SPFPL-16Aa/24Aa

• Produktionskapazität: 20–80.000 Durchmesser-Zoll/Monat (oder abhängig vom Werkstattbereich und der Gerätekonfiguration oder auf Anfrage)
• Anwendbarer Rohrdurchmesser: DN400/DN600
• Rohrstärke: 3–80 mm
• Fördergeschwindigkeit: 2–20 m/Min
• Abschrägungsgeschwindigkeit: ≤5 Min/zwei Abschrägungen (DN200 SCH40)
• Automatische Schweißrate: ≥60 %
• Vorfertigungsverhältnis: 50 % ~ 80 %
• Design-Software: PDSOFT 3Dpiping
• Verwaltungssoftware: PDSOFT SPFMS

Anwendungen
Die Produktionslinie für die Rohrherstellung wird bei Rohrleitungsprojekten im ganzen Land eingesetzt, bei denen der Gesamtaufwand geringer ist.

• Die Grundkonfiguration der Produktionslinie für die Rohrherstellung besteht aus vielen Sätzen von Rohrschneide- und Fasenbearbeitungsarbeitsplätzen, vielen Sätzen von mechanischen Montagearbeitsplätzen, vielen Sätzen von automatischen Rohrleitungsschweißarbeitsplätzen, einem Satz von Fördersystemen und einem Satz von Stahlkonstruktionsrohren Gestelle.
• Die Produktionslinie für die Rohrherstellung bietet eine hohe Produktionseffizienz – Heben mit einem Auslegerkran, Anfasen mit einer Arbeitsstation für die Rohrfasenbearbeitung und Schweißen mit einer automatischen Rohrschweißstation.
• Durch die Verwendung eines Containers als Träger bietet es eine hervorragende Gerätemobilität ohne Einschränkung des Strahlungsradius.
• Nutzung des lokalen Standorts auf der Projektseite; Verwendung der PDSOFT Pipe Fabrication Detail Design Software zum Entwerfen von Spulenteilen; Verwendung der PDSOFT Pipe Fabrication Process Management Software zur Ausarbeitung des Managements mit hoher Effizienz; Einsatz von CNC-Schneid- und Anfasgeräten für hochwertiges mechanisches Anfasen; Verwendung einer Montagemaschine zur schnellen Montage von Spulenteilen; Verwendung einer automatischen Schweißmaschine für die Split-Rohrherstellung für hocheffizientes, hochwertiges MIG-Wurzelschweißen mit der QSPT-Technologie; Verwendung von SAW zum hocheffizienten Kappenschweißen; Konfigurieren Sie es mit einer ausreichenden Anzahl von Fördersystemen, die Längs-/Querförderung ermöglichen, um eine sichere und zuverlässige Bodenförderung zu gewährleisten.